Tillverkning av självinställande kullager

Självjusterande kullager är en vanlig typ av lager, lämplig för höghastighetsdrift och tillfällen under tung belastning. Dess egenskap är att den kan bibehålla sin positioneringsförmåga även under avböjningsbelastningar, därför är den också känd som ett "självinställande centrumlager".
Självjusterande kullager är vanligtvis sammansatta av inre ringar, yttre ringar, sfärer, burar och andra delar. Bland dem är sfären en nyckelkomponent som roterar mellan de inre och yttre ringen, vilket kan orsaka relativ rörelse mellan de inre och yttre ringen. Därför beror kvaliteten och prestandan hos självjusterande kullager huvudsakligen på faktorer som kulans kvalitet, form och ytkvalitet.
Självjusterande kullager har extremt höga krav på kulans form, ytkvalitet och material. Kulan kräver en viss hårdhet och styrka för att säkerställa lagrets bärförmåga och livslängd. Samtidigt är kraven på kulans ytråhet och rundhet också höga för att säkerställa matchningen mellan lagrets inre och yttre diametrar, minska friktion och slitage samt förbättra hastighet och prestanda.
Det självinställande kullagret kräver också enhetlig tjocklek på dess inre och yttre ringar och motstånd mot nödvändig ythärdningsbehandling. Detta kan förbättra lagerkapaciteten och livslängden, minska deformation och skada på lagret. Dessutom måste materialet och strukturen i buren också övervägas på ett heltäckande sätt utifrån förhållandena för lageranvändning, driftshastighet, bärförmåga etc. för att säkerställa dess styvhet, styrka och slitstyrka.
Det finns också vissa krav på storleksspecifikationer, installationsmetod och användningsmiljö för självinställande kullager. I allmänhet bör det korrekta valet och användningen baseras på de faktiska applikationsbehoven. Till exempel, vid användning under vatten eller i speciella miljöer som hög temperatur och luftfuktighet, är det nödvändigt att välja lagermaterial som är resistenta mot korrosion eller rost; Vid användning i höghastighets- och högprecisionsmekanisk utrustning är det nödvändigt att välja högprecisionslagerprodukter etc.
Dessutom krävs regelbunden rengöring, smörjning och underhåll av lager. Rengöring kan ta bort orenheter och smuts inuti lagren, vilket minskar friktion och slitage; Smörjning kan minska friktionskoefficienten och slitaget på lagren, bibehålla deras goda prestanda och livslängd; Underhåll kan omedelbart upptäcka lagerskador och fel, undvika maskinavstängningar och personskador orsakade av lagerfel.
Kort sagt, självinställande kullager är en av de oumbärliga nyckelkomponenterna i mekanisk utrustning, som kräver att deras kvalitet och prestanda uppfyller höga standarder för att uppfylla kraven på mekanisk utrustning och säkerställa dess normala drift och säkerhet.

Självjusterande kullager är lager som tål radiella, axiella och rullande utmattningsbelastningar. Den består av komponenter som den yttre ringen, innerringen, bollen och buren. I produktionsprocessen krävs flera steg, såsom råmaterialbearbetning, svarvbearbetning, värmebehandling, slipbearbetning och monteringsbearbetning för att producera självjusterande kullager av hög kvalitet.
1. Råvarubearbetning
Råvarubearbetning är det första steget i produktionen av självjusterande kullager. Det huvudsakliga processflödet inkluderar stålsmältning och gjutning, smide och valsning. Bland dem är smältning en nyckelled i stålproduktion, och dess kvalitet och process påverkar direkt kvaliteten på efterföljande bearbetningslänkar. Därför är det nödvändigt att strikt kontrollera ugnstemperatur, ugnsnummer och ståltillverkningsprocessparametrar under smältningsprocessen.
2. Svarvbearbetning
Efter att råmaterialbearbetningen är klar är det nödvändigt att utföra svarvbearbetning för att finbearbeta komponenter som den yttre ringen, den inre ringen och kulan. Svarvbearbetning omfattar huvudsakligen processer som svarvning, slipning och borrning. Under bearbetningsprocessen är det nödvändigt att strikt kontrollera bearbetningsprocessparametrarna, såsom hastighet, matningshastighet och bearbetningsdjup för svarven, för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet.
3. Värmebehandling bearbetning
Värmebehandling är ett mycket viktigt steg i produktionsprocessen av självjusterande kullager. Vid värmebehandling förändras materialens mikrostruktur och mekaniska egenskaper genom att kontrollera parametrar som temperatur, tid och kylningshastighet. Värmebehandlingen av självinställande kullager inkluderar huvudsakligen härdnings-, anlöpnings- och normaliseringsprocesser. Under värmebehandlingsprocessen är det nödvändigt att strikt kontrollera värmebehandlingsparametrarna för att säkerställa produktens kvalitet och prestanda.
4. Slipbearbetning
Slipning är det mest kritiska bearbetningssteget i tillverkningen av självjusterande kullager, vilket direkt påverkar produktens noggrannhet och livslängd. Slipning omfattar huvudsakligen slipning av ytterringar, innerringar och kulor samt borrning och placering av burar. Inom slipning krävs avancerad sliputrustning och bearbetningstekniker som precisionsslipmaskiner och ultraljudsslipning för att uppnå högre noggrannhet och ytkvalitet.
5. Montering och bearbetning
Det sista steget i tillverkningen av självjusterande kullager är montering och bearbetning. Under monteringsprocessen är det nödvändigt att korrekt montera den yttre ringen, den inre ringen, kulan och hållarens komponenter, samtidigt som en lämplig mängd smörjmedel injiceras. Vid montering krävs avancerade monteringsprocesser och utrustning för att säkerställa produktens noggrannhet och stabilitet.
Sammantaget kräver produktionen av självjusterande kullager strikt kontroll över bearbetningstekniken och kvaliteten på varje länk för att säkerställa produktens tillförlitlighet och stabilitet. Samtidigt behövs avancerad bearbetningsutrustning och teknologier som CNC-svarvar, slipmaskiner och ultraljudsrengöringsmaskiner för att förbättra produktionseffektiviteten och minska kostnaderna.